As características fundamentais deNanhai XaA máquina extrusora de plástico é "transmisión continua, plastificación de alta eficiencia e moldeado estable".
A extrusora consta de cinco sistemas básicos desde a alimentación ata o moldeado, cada un cunha función claramente definida e traballando de forma colaborativa:
1. Sistema de alimentación
Compoñentes básicos: tolva, alimentador (dividido en alimentación por gravidade e alimentación forzada).
Función: transporta de forma estable gránulos/pos de plástico sólidos á sección de alimentación do parafuso, evitando "ponte" (bloqueo de material na tolva). Os alimentadores forzados (como os alimentadores de dobre parafuso) son axeitados para materiais de alta viscosidade ou facilmente aglomerados, cunha precisión de alimentación do ±1%.
2. Sistema de plastificación
Compoñentes básicos: parafuso, barril, dispositivos de calefacción e refrixeración.
Función: A área central para a "conversión sólido-líquido" de plásticos. A rotación do parafuso xera forza de cizallamento, que, combinada co quecemento segmentado do barril (xeralmente 3-5 segmentos), suaviza e funde gradualmente o plástico sólido; o dispositivo de refrixeración (como refrixeración por auga ou por aire) controla a temperatura do barril para evitar o sobreenriquecido e a degradación do material.
Parámetros clave: a relación lonxitude-diámetro (L/D) do parafuso é normalmente 20:1-30:1. A temperatura de quecemento do barril axústase segundo o material plástico (por exemplo, PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Sistema de transmisión
Compoñentes básicos: motor, caixa de cambios, acoplamento.
Función: proporciona potencia estable ao parafuso e controla a velocidade do parafuso (normalmente 10-100 r/min). O motor adoita empregar un motor de frecuencia variable ou servomotor, o que permite un axuste preciso da velocidade; a caixa de cambios reduce a velocidade do motor e aumenta o par para cumprir os requisitos de operación de alta carga do parafuso.
4. Sistema de moldes e cabeza de matriz
Compoñentes básicos: cabeza de troquel (conecta o barril e o molde), molde (determina a forma da sección transversal do produto).
Función: introduce plástico fundido na cavidade do molde e extrúeo en formas específicas (por exemplo, tubos, chapas, perfís). O molde debe ser mecanizado con precisión segundo as dimensións do produto. Os tipos comúns inclúen moldes para tubos, moldes de boca plana (follas/películas) e moldes de forma irregular (perfís de portas e ventás).
5. Sistema de conformación, arrefriamento e tracción
Compoñentes básicos: manga de conformación (por exemplo, manga de dimensionamento ao baleiro, rolo de calandrado), tanque de refrixeración (refrixerado por auga/arrefriado), máquina de tracción.
Función: arrefría e dá forma rapidamente o perfil extruído de alta temperatura, mentres o tracción simultáneamente a unha velocidade uniforme a través da máquina de tracción para garantir a estabilidade dimensional do produto (por exemplo, desviación do grosor da parede do tubo ≤ ± 0,1 mm). A velocidade de tracción debe coincidir coa velocidade de extrusión para evitar que o produto se estende ou se engurra.
Dependendo dos requisitos de produción, podemos proporcionarextrusoras monoparafusos, extrusoras de dobre parafuso, e liñas de produción de extrusión.
