A barril paralelo de dobre parafusosostén dous parafusos de diámetro constante un ao lado da outro nun orificio en forma de oito. Os parafusos xiran xuntos e empurran o material cara adiante atrapándoo entre os voos, en lugar de arrastralo ao longo dunha parede como fai un só parafuso. Dúas opcións de deseño deciden o que pode facer a máquina: a dirección de rotación (co-rotación ou contra-rotación) e a profundidade dos parafusos (totalmente, parcialmente ou nada). Obtén os dous compostos de hardware correctos, ventilacións ou extrusións de PVC ríxido.
Pregúntalles a tres provedores que é un barril de parafuso paralelo e obtén tres respostas vagas sobre "dous parafusos en vez de un". Iso o vende menos. A disposición dobre cambia como o material se move pola máquina, e esa única diferenza mecánica é o motivo polo que os parafusos xemelgos manexan traballos que un só parafuso non pode.
Esta guía abarca a mecánica, os dous eixes de clasificación que deciden o rendemento, as especificacións reais do material e o dimensionamento. Para obter unha imaxe máis ampla dos compoñentes, consulte o nosoguía de barril de parafuso extrusora.
Que é un barril de parafuso paralelo?
Un barril de parafuso dobre paralelo é a unidade de plastificación dunha extrusora de parafuso dobre. Ten dúas partes que funcionan como un só sistema: un canón con dous orificios superpostos mecanizados nel, formando unha sección transversal en forma de oito, e dous parafusos que se sitúan dentro deses orificios.
Paralelosignifica que os parafusos manteñen o mesmo diámetro do extremo de alimentación ao extremo de descarga. O orificio mantén o mesmo tamaño en toda a súa lonxitude. Esa é a diferenza que define a un xemelgo cónico, onde os parafusos e o orificio se estrechan cara á matriz.
A forma paralela dálle ao deseñador unha sección transversal constante para traballar en toda a lonxitude, o que fai que sexa sinxelo construír máquinas longas con espazo para mesturar, ventilar e mesturar seccións. A comparación entre as dúas formas está tratada no nosoguía cónica vs paralela.
Como funciona un barril de rosca paralela paso a paso
- Alimentación.O material cae na gorxa de alimentación e cae sobre os dous parafusos á vez. Os parafusos xemelgos levan po, escamas e alimentación irregular que un só parafuso loita por agarrar.
- Transmisión.Os parafusos xiran e o voo dun parafuso limpa a canle do outro. O material queda atrapado nas cámaras en forma de C entre voos e empuxado mecánicamente cara adiante.
- Fundindo.Os quentadores de barril proporcionan parte da calor. O resto procede do cizallamento xa que o material trabállase na fenda estreita onde se solapan os parafusos, que é a zona máis intensa da máquina.
- Mestura.Cada rotación divide, prega e recombina a corrente de fusión. Esa división repetida é a que dispersa os recheos, pigmentos e aditivos uniformemente.
- Ventilación.Nun barril ventilado, a canle afonda nun porto de ventilación polo que a presión cae preto de cero. A humidade e os volátiles escapan alí, moitas veces ao baleiro.
- Bombeo e dosificación.A sección final aumenta presión e entrega unha fusión constante á matriz ou ao granulador.
Co-rotación vs contra-rotación: dúas direccións, dous traballos
Os parafusos poden xirar na mesma dirección ou en direccións opostas. Esa elección cambia completamente o carácter da máquina.
| Co-rotación | Contrarotación | |
|---|---|---|
| Dirección do parafuso | Os dous parafusos xiran do mesmo xeito | Os parafusos xiran en direccións opostas |
| Camiño material | Segue unha figura de oito arredor dos dous parafusos | Espremer a través do punto de contacto entre os parafusos |
| Esquila | Alto e regulable mediante elementos parafusos | Baixo e máis suave co material |
| Velocidade do parafuso | Alto | Baixo |
| Aumento de presión | Moderado | Forte e constante |
| Mellor en | Composición, masterbatch, extrusión reactiva, compostos recheos | Tubo e perfil de PVC ríxido, material termosensible |
Co-rotaciónos parafusos son a ferramenta de composición. O alto cizallamento e a alta velocidade dispersan fibra de vidro, pigmento e aditivo a fondo, que é exactamente o que necesita un composto modificado.
Contrarotaciónos parafusos actúan como unha bomba de desprazamento positivo. O corte entre eles leva o material cara adiante baixo unha forte presión a baixo cizallamento, e iso é o que esixe o PVC ríxido, xa que o PVC se degrada cando o cortas con forza. O nosobarriles paralelos de doble rosca en sentido contrarioestán construídos para ese deber, e a química que hai detrás está no nosoGuía de barril de parafuso de PVC.
Totalmente, parcialmente ou sen malla: o eixe a maioría das guías omite
A dirección de rotación é só a metade da clasificación. O segundo eixe é a que tan profundamente se enganchan os dous parafusos, e a maioría das guías nunca o mencionan.
Os nosos parafusos xemelgos paralelos veñen en tres tipos de malla:mallado totalmente, mallado parcial e sen mallado. A diferenza é ata onde chega o voo dun parafuso na canle do outro.
- Totalmente mallado.O voo dun parafuso chega á raíz do outro, deixando un pequeno oco. Este é o tipo máis común na extrusión de plásticos, porque o axustado espazo libre proporciona un excelente corte e mestura e limpa as canles mentres os parafusos xiran.
- Malla parcialmente.Os parafusos se solapan, pero menos profundamente. O transporte mantense positivo mentres cae a cizalla, o que se adapta ao material que non pode soportar traballos agresivos.
- Sen malla.Os parafusos sitúanse lado a lado sen engancharse. A máquina compórtase máis preto de dous parafusos únicos nun barril, co tratamento máis suave e o transporte menos positivo.
A conclusión práctica é que o "parafuso xemelgo" por si só non describe unha máquina. A malla total e a rotación inversa é unha ferramenta diferente á de malla total e a rotación conjunta, e ambas difiren dunha disposición sen malla. Cando especificas un conxunto de substitución, o tipo de malla debe coincidir coa máquina que posúes.
Por que os parafusos xemelgos transmiten de forma diferente aos parafusos sinxelos
Un só parafuso é unha bomba de arrastre. Depende da fricción: o material debe pegarse á parede do canón máis que ao parafuso, ou simplemente xira no lugar en lugar de avanzar.
Esa dependencia provoca verdadeiros problemas. Os po, as escamas e os alimentos esvaradíos ou de baixa fricción non se agarran ben, polo que o parafuso aumenta ou morre de fame. A saída varía segundo o ben que se agarra o material ese día.
Os parafusos xemelgos transmiten positivamente. O voo dun parafuso percorre a canle do outro, polo que o material é empuxado mecánicamente tanto se agarra da parede como non. A saída mantense máis estable e a alimentación que derrota un só parafuso pasa sen queixa.
Tamén é por iso que os parafusos xemelgos dominan a composición e o traballo en po de PVC. A comparación completa está no nosoguía de parafuso único vs guía de parafuso dobre.
De que está feito un barril de parafuso paralelo
O aceiro base soporta a carga mecánica. A superficie sobre el leva o desgaste. Aquí están as especificacións coas que construímos os nosos conxuntos de parafusos paralelos.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Material base | 38CrMoAlA |
| Dureza do tratamento térmico | HB260-320 |
| Dureza de nitruración | HV950–1000 |
| Profundidade de nitruración | 0,50-0,70 mm |
| Fragilidade da nitruración | Grao 1 ou superior |
| Rugosidade superficial | Ra0.4 |
| Rectitud do parafuso | 0,015 mm |
| Dureza cromada | HV950 ou superior |
| Grosor de cromo | 0,05–0,10 mm |
| Dureza bimetálica | HRC60–65 |
| Profundidade bimetálica | 2,0-3,0 mm |
Dous números desa táboa merecen atención cando comparas citas.Rectitud do parafuso a 0,015 mmdecide se os parafusos funcionan correctamente nun orificio en forma de oito, e un parafuso dobrado desgasta un lado do orificio e tamén destrúe a súa substitución.Fragilidade da nitruracióné o control de calidade que a maioría dos provedores nunca publican: un estuche rígido que é fráxil que se desprende baixo carga en lugar de resistir o desgaste.
Ademais da construción estándar, personalizámolo en aceiro para traballo en quente, aceiro para traballo en frío, aceiro de alta velocidade, aceiro en po HIP e aliaxes de PTA. Cando a alimentación é abrasiva ou corrosiva, a vía bimetálica substitúe á nitruración, e a nosaGuía bimetálica vs nitruradacobre cando iso paga.
Tamaño: diámetro, L/D e saída
O diámetro do parafuso determina o rendemento. L/D define canto espazo ten a máquina para fundir, mesturar e ventilar ao longo do camiño. Aquí están os nosos modelos de parafuso paralelo de uso habitual coas súas cifras de saída publicadas en PVC.
| Modelo | Diámetro do parafuso (mm) | L/D | Produción de PVC (kg/h) | Velocidade do parafuso (rpm) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| NHY75 | 75 | 26–36 | 220–350 | 45 | 45 |
| NHY90 | 90 | 26–36 | 280–460 | 45 | 55 |
| NHY110 | 110 | 26–36 | 350–650 | 45 | 75 |
| NHY120 | 120 | 26–36 | 500–800 | 45 | 110 |
| NHY130 | 130 | 26–36 | 680–1000 | 45 | 132 |
Le o patrón en lugar de só as filas. A saída segue aproximadamente o diámetro e a potencia do motor aumenta con el, xa que o paso de máis material leva máis torque. A banda L/D segue a ser a mesma en toda a gama, xa que a relación é unha opción de deseño e non unha consecuencia do tamaño.
Fóra destes modelos, construímos parafusos paralelos de 45 mm a 150 mm, con L/D de 32:1 a 38:1 nos nosos conxuntos de tubos de PVC ou adaptados á súa liña. O que L/D realmente compra está cuberto na nosa guía de relación L/D, e a gama completa está no nosoPáxina do produto dobre parafuso paralelo.
O que realmente producen os parafusos xemelgos paralelos
Catro familias de aplicacións cobren a maior parte do que fan estas máquinas e van dende a materia prima ata o produto acabado.
Modificación e composición plástica
A aplicación máis típica. O forte poder de cizallamento e dispersión permite que un polímero base como PP, PE ou ABS se mesture uniformemente con fibra de vidro, fibra de carbono, retardantes de chama e antioxidantes. Iso produce calidades reforzadas, ignífugas ou condutoras, como o PP reforzado con fibra de vidro que se usa en pezas de automóbiles e o ABS ignífugo usado na electrónica.
Masterbatch cor e funcional
Os pigmentos, colorantes ou aditivos funcionais de alta concentración mestúranse nunha resina portadora, despois extrúense e peletizan. Isto produce un masterbatch de cor para tinguir ou un masterbatch funcional, como graos antiestáticos e antibacterianos. Os parafusos xemelgos solucionan o problema de mestura desigual que limita os parafusos únicos neste traballo.
Moldeo por extrusión
Tubo, perfil, chapa e película. Os parafusos xemelgos axústanse especialmente a polímeros de alta viscosidade e difíciles de plastificar, como PVC e PC. O tubo de drenaxe de PVC, o perfil de portas e ventás e a folla de PC dependen da plastificación uniforme que proporciona un parafuso dobre, que é o que mantén os defectos do produto. O nosoTubos de PVC parafusos paralelosservir tubo de auga e drenaxe, condución eléctrica e tubo de protección.
Procesado de plásticos reciclados
Os residuos de PP e PE pasan por esquiladura e quecemento que eliminan as impurezas, alivia o estrés e volve plastificar o material para peletizar. A alimentación reciclada é inconsistente e moitas veces está contaminada, que é exactamente o tipo de material que se transporta positivamente.
Como saber cando hai que substituír un conxunto de parafusos dobres paralelos
O desgaste do dobre parafuso aparece cada vez nos mesmos lugares e a máquina diche antes de que as pezas se vexan obviamente mal.
- A saída caeá mesma velocidade do parafuso. O espazo desgastado permite que o derretido deslice cara atrás en lugar de avanzar.
- Mestura de gotas de calidade.As raias de cor ou a distribución desigual do recheo significan que os parafusos xa non se limparán correctamente.
- A carga do motor subea saída constante, que apunta a resistencia ao arrastre, a desalineación ou a degradación da resistencia da construción do material.
- Derivas da calidade da superficiesobre o produto acabado, moitas veces o primeiro que nota o departamento de calidade.
Confirme con instrumentos en lugar de impresións. Mide o diámetro exterior do voo e o diámetro interior do perímetro co debuxo de construción e comproba a separación entre mallas, que é exclusiva dos parafusos xemelgos e fácil de pasar por alto.
Por que traballar con Nanhaiya
Nanhaiya construíu parafusos e barrís durante máis de vinte anos e atende a máis de 500 clientes en todo o mundo. O nosogama de parafusos xemelgos paralelosabrangue a composición, a granulación, a espuma de PS, o paneis de aluminio-plástico, o caucho e o plástico, e os traballos de tubos de PVC, en configuracións co-rotativas e contra-rotativas.
Cada conxunto está mecanizado a partir de 38CrMoAlA e remata coas especificacións da táboa anterior, cun estrito control de tolerancia e probas de equilibrio dinámico antes de enviarse. Os nosos conxuntos están construídos para adaptarse ás principais marcas de extrusoras, como KraussMaffei, Cincinnati e Jwell, e personalizamos o perfil do parafuso, a relación de compresión, o deseño de ventilación e as zonas de calefacción para a súa liña.
Antes de cotizar, os nosos enxeñeiros traballan contigo os parámetros: diámetro, relación de aspecto, profundidade da ranura do parafuso e elección do material. A cotización cobre o produto, o envío e o custo de mantemento previsto, e chegache nun prazo de 12 horas. Despois da entrega, os nosos técnicos apoian a instalación e a posta en servizo, e os problemas posvenda reciben unha resposta en 24 horas.
Necesitas un conxunto de parafusos paralelos integrados na túa máquina? Envía o teu modelo, debuxo ou mostra usada, ademais do material que utilizas. Cotizamos en 12 horas.
Obter unha cotización de dobre parafusoPreguntas frecuentes
Que é un canón de dobre parafuso paralelo?
É a unidade de plastificación dunha extrusora de dobre parafuso: un barril con dous orificios superpostos formando unha sección transversal en forma de oito, que suxeita dous parafusos de diámetro constante. Os parafusos transportan o material cara adiante mecánicamente atrapándoo entre os seus voos, en lugar de depender da fricción contra a parede do canón.
Como funciona un canón de dobre parafuso paralelo?
O material cae sobre os dous parafusos na garganta de alimentación. Cando os parafusos xiran, o voo dun limpa a canle do outro, atrapando o material e empuxándoo cara adiante. Os quentadores de barril e o cizallamento na zona de solapamento fórdeno, cada rotación divídese e recombina o fundido para mesturalo, e a sección final aumenta a presión para alimentar a matriz.
Cal é a diferenza entre co-rotación e contra-rotación?
Os parafusos co-rotatorios xiran do mesmo xeito e ofrecen un alto cizallamento a alta velocidade, o que se adapta aos compostos, masterbatch e recheos. Os parafusos contra-rotatorios xiran en direccións opostas e actúan como unha bomba de desprazamento positivo, creando unha forte presión a baixo cizallamento. Esa acción máis suave é o que precisan tubos e perfiles de PVC ríxidos.
Que son os parafusos xemelgos de malla total, parcial e sen malla?
Eles describen o profundo que se enganchan os dous parafusos. Os parafusos totalmente engranados chegan á raíz uns dos outros cun pequeno espazo, dando o mellor corte e mestura, e este é o tipo máis común na extrusión de plásticos. Os parafusos de malla parcial se solapan menos e reducen o corte. Os parafusos sen malla colócanse un ao lado da outro sen engancharse, dándolle o tratamento máis suave.
Cal é a diferenza entre os parafusos xemelgos paralelos e cónicos?
Un parafuso dobre paralelo mantén o mesmo diámetro desde a alimentación ata a descarga e o orificio mantén un tamaño constante. Un dobre parafuso cónico vaise estreitando, cun extremo de alimentación máis grande que se estreita cara á matriz. A forma paralela dá unha sección transversal constante ao longo da lonxitude, o que fai que as máquinas longas con seccións de ventilación e mestura sexan sinxelas de construír.
Por que usar un parafuso dobre en lugar dun só parafuso?
Transmisión positiva. Un só parafuso depende da fricción, polo que o material debe agarrarse á parede do canón para avanzar, e os po, as escamas e a alimentación escorregadiza provocan un aumento. Os parafusos xemelgos empurran o material de xeito mecánico independentemente do agarre, o que proporciona unha saída máis estable e permítelles manexar a alimentación que derrota un só parafuso.
Para que serven os parafusos xemelgos paralelos?
Catro familias principais: modificación plástica e composición con fibra de vidro, fibra de carbono ou retardantes de chama; produción de cores e masterbatch funcional; extrusión de tubos, perfiles, chapas e películas, incluíndo PVC e PC; e procesamento de plásticos reciclados onde os residuos de PP e PE son limpos, plastificados e peletizados.
Os parafusos xemelgos teñen que ser substituídos por un par?
Si. A separación entre os dous parafusos establécese durante a fabricación e non se pode recuperar substituíndo un parafuso contra un compañeiro desgastado. Os parafusos xemelgos prodúcense, fornécense e substitúense como un par combinado, e tamén deben almacenarse e manexarse así.
