Novas

Os sistemas de parafusos paralelos son amplamente utilizados nas industrias de extrusión, composición e procesamento de materiais debido á súa alta eficiencia, forte capacidade de mestura e rendemento de saída estable. Este artigo explica o principio de funcionamento, as características estruturais, as vantaxes, as aplicacións e as directrices de selección da tecnoloxía Parallel Twin Screw. Tamén ofrece información práctica para enxeñeiros, equipos de adquisición e xestores de produción que buscan mellorar a calidade do procesamento e a estabilidade operativa.

Na fabricación moderna de extrusión de plástico, a durabilidade, a resistencia ao desgaste e a eficiencia de procesamento estable son fundamentais para manter a calidade da produción. Un parafuso bimetálico cónico está deseñado para resolver os desafíos comúns de extrusión, como a abrasión, a corrosión, a fusión inconsistente e a curta vida útil dos equipos. Este artigo explica como este deseño de parafuso avanzado mellora o rendemento da extrusión, por que é importante en aplicacións industriais e como os fabricantes poden escoller a solución adecuada para unha fiabilidade operativa a longo prazo.

Os materiais pasan polo porto de alimentación do granulador de escuma de dobre parafuso. Baixo a acción dos parafusos xiratorios, enrólanse en bólas e avanzan polas ranuras dos parafusos. Debido aos efectos de cizallamento, compresión e axitación dos parafusos, os materiais mestúranse e plastifican aínda máis, aumentando gradualmente a temperatura e a presión, presentando un estado de fluxo viscoso. Despois pasan pola cabeza da matriz a unha determinada presión e temperatura e, finalmente, obtéñense os produtos da forma requirida.

O 15 de abril, CHINAPLAS 2025, a moi esperada exposición internacional de caucho e plásticos, inaugurouse con gran entusiasmo no Centro Internacional de Convencións e Exposicións de Shenzhen (Bao'an). Zhoushan Nanhai Asia Plastic Machinery Co., Ltd. mostrou no salón a súa gama completa de produtos básicos altamente resistentes ao desgaste e solucións personalizadas. Nunha área de exposición de máis de 380.000 metros cadrados, a compañía mostrou a forza de precisión de "Made in China" a visitantes profesionais de 150 países e rexións.

Os filtros de fusión que non foron substituídos durante moito tempo poden atascarse, o que provoca un fluxo de material deficiente e un sobreenriquecemento e carbonización localizados. Os filtros danados poden permitir que as impurezas entren directamente no molde. Recoméndase verificar na orde de "materias primas → limpeza de equipos → inspección de accesorios". Primeiro substituír un lote de novas materias primas para probar. Despois de eliminar o problema da materia prima, desmonte e limpe o barril, o parafuso e o molde e, finalmente, comprobe o estado dos accesorios como o parafuso e o filtro.

Os barriles de Nanhaiya utilizan un sistema de calefacción e refrixeración de varias etapas con zonas de calefacción estratexicamente divididas (por exemplo, alimentación, compresión e homoxeneización). Isto permite un control preciso da temperatura de cada sección en función dos requisitos de plastificación da materia prima de WPC, evitando o sobrequecemento ou o sobrequecemento localizados.