Novas

O tubo, a placa e a folla de PVC funcionan nun barril cónico dobre parafuso, pero o correcto difire no perfil do parafuso, a saída e, sobre todo, a protección contra o desgaste. O tubo favorece a saída e a presión constantes; O taboleiro de escuma e a folla teñen un recheo máis alto e necesitan unha maior resistencia á abrasión. Obtén o tamaño que coincida coa túa extrusora, despois escolla nitrurado ou bimetálico en función da cantidade de recheo que conteña a túa fórmula.

Unha extrusora cónica de dobre parafuso é unha máquina de extrusión enfocada en PVC con dous parafusos cónicos entrelazados: anchos no extremo de alimentación e estreitos no extremo da matriz. A xeometría cónica proporciona un alto par e unha forte compresión nunha lonxitude compacta, polo que é a máquina estándar para a produción de tubos de PVC, perfiles, placas e WPC.

Un barril cónico de dobre parafuso é un compoñente de extrusión cónico de dous orificios no que dous parafusos cónicos xiran dentro dun barril cónico coincidente. A xeometría cónica ofrece unha forte alimentación e alta compresión nunha lonxitude curta, polo que o parafuso cónico e o barril son a opción estándar para tubos de PVC, perfiles, chapas e extrusión de WPC.

Un barril de parafuso de moldaxe por inxección desgastado advirte antes de que falle. Preste atención a cinco sinais: peso do disparo á deriva, manchas negras que regresan despois da limpeza, aumento da carga do motor á mesma saída, defectos de abertura ou superficie e recuperación lenta do parafuso. Un destes pode ter outras causas; dous ou tres xuntos, a tendencia equivocada durante semanas, apuntan directamente a un parafuso e un barril gastados. Confirme cunha pinza antes de substituír.

O barril de parafuso é o núcleo da súa máquina de moldaxe por inxección. Derrete o teu plástico, mestúrao e empúxao ao molde, ciclo tras ciclo, durante anos. Cando non é correcto para a túa aplicación, ves en todas partes: peso de disparo inconsistente, defectos na superficie, manchas negras e taxas de chatarra en aumento. Esta guía abarca todos os puntos de decisión para que poidas acertar a primeira vez.

A relación L/D do parafuso de inxección é a lonxitude de traballo dividida polo diámetro do parafuso, e a maioría dos parafusos de inxección van de 18:1 a 25:1. Isto é o que non che indica ningunha folla de especificacións: non podes cambiar L/D nunha máquina que xa posúes. A lonxitude está fixada polo canón. O que podes cambiar é o diámetro do parafuso, e nun canón fixo esa opción move o L/D, a capacidade de disparo e a presión de inxección xuntos, en direccións opostas. Un parafuso máis pequeno dá un maior L/D, un tiro máis pequeno e máis presión. Relaciona ese comercio coa túa resina e a túa parte, e a maioría das preguntas de L/D responden por si mesmas.