Novas

Especifique un único parafuso de granulación nesta orde: materia prima, preparación necesaria do fundido, carga de ventilación, deber de mestura, resistencia á filtración e método de peletización. Indique se o penso é pellet limpo, po, aglomerado, escama lavada ou un fluxo reciclado variable. Proporcionar grao de resina, condición de proba MFR, humidade, contaminación, recheo, saída obxectivo, motor, rpm, disposición do baleiro e síntomas actuais. O parafuso pódese deseñar ao redor dunha ventá de material real en lugar dun diámetro nominal.

Escolla un parafuso de soplado de película nesta orde: resina e formulación, película acabada e estrutura da capa, servizo de liña, despois xeometría do parafuso e sistema de superficie. Solicite o grao exacto de resina e a condición de proba de fluxo de fusión, non só "LDPE", "LLDPE" ou "HDPE". Rexistra a proporción de mestura, aditivos, contido reciclado, saída, velocidade do parafuso, motor, matriz, ancho da película e intervalo de grosor. Só entón decide o diámetro, L/D, profundidade de alimentación, perfil de fusión, sección de medición e se se xustifica unha barreira ou sección de mestura.

Mida o desgaste como un par baseado na localización, non como un diámetro de parafuso. Marcar estacións axiais a través das zonas de alimentación, compresión e medición. En cada estación, rexistre o diámetro exterior de voo do parafuso e o diámetro interior do canón en varias direccións angulares. A continuación, calcule a separación diametral e radial por separado. Compare o mapa co debuxo orixinal aprobado ou cunha referencia de deseño claramente acordada. Se só tes as pezas desgastadas, etiqueta os resultados como datos de condición. Non as presentes como dimensións orixinais.

Substitúe só o parafuso cando o diámetro do cilindro, a redondez, o estado da superficie e o aliñamento medidos sexan adecuados para o novo parafuso proposto. Substitúe ambas as partes cando o canón estea agrandado, ovalado, lavado localmente, rayado ou corroído o suficiente como para que o novo parafuso aínda funcione cun espazo libre excesivo ou irregular. Se non tes medidas de diámetro, non adiviñas. A nosa posición de fábrica é sinxela: unha cotización só con parafuso non debe tratarse como unha recomendación técnica completa ata que se comprobe o estado do cañón.

Escolla un parafuso convencional para unha alimentación estable e uniforme de pellets e unha saída moderada cando o funcionamento sinxelo é a prioridade. Escolla un parafuso de barreira cando a liña necesite unha fusión máis completa e unha saída estable a velocidades máis altas, especialmente para PE e PP. Escolla un parafuso de mestura cando a uniformidade da temperatura de fusión, a distribución da cor ou a dispersión de aditivos é o principal problema. As funcións de barreira e mestura non son mutuamente excluíntes. O parafuso único do panel de aluminio e plástico de Nanhaiya, por exemplo, usa unha sección de mestura tipo barreira para soportar a fusión, a uniformidade da temperatura de fusión e a distribución de colorantes e retardantes de chama.

Unha única extrusora de parafuso aumenta cando o fluxo de material a través da liña deixa de ser constante. As fontes comúns inclúen a alimentación inconsistente, a variación da velocidade do parafuso, a temperatura inestable do barril, a fusión incompleta ou inestable, unha restrición de criba ou matriz cambiante, o desgaste do parafuso e do barril e a variación da velocidade augas abaixo. Rexistra a presión de fusión, a corrente do motor, a velocidade do parafuso, as temperaturas da zona, a taxa de alimentación e a velocidade augas abaixo na mesma liña de tempo antes de cambiar a configuración. Se a presión e a saída se moven xuntos, investigue a extrusora e o camiño do fluxo. Se as tendencias do extrusor permanecen estables mentres cambia o produto, comeza coa matriz, o arrefriamento, o baleiro, o transporte ou o bobinador.