Parafuso único de tipo gradual

Este parafuso único de tipo gradual está feito de aceiro 38CrMoAla. A materia prima é fundamental para o rendemento do parafuso, e seleccionamos aceiro de alta resistencia e resistente ao desgaste de recoñecidos produtores de aceiro chineses que cumpre as normas nacionais (GB/T 3077).

As extrusoras de parafuso único de tipo tgradual de Nanhaiya divídense en tres seccións en función da súa función. A profundidade das frautas en cada sección diminúe secuencialmente sen cambios bruscos notables, creando unha estrutura suave e "gradual".

A sección de alimentación normalmente representa o 20%-30% da lonxitude total do parafuso. A sección de compresión, a sección media do parafuso, representa a maior parte (40%-50%) e é o núcleo da estrutura gradual. A profundidade da frauta comeza no seu máximo na sección de alimentación e diminúe gradualmente e uniformemente ao longo da lonxitude do parafuso, formando unha "zona de compresión".

A sección de homoxeneización mestura e axita aínda máis a masa fundida, garantindo unha temperatura e viscosidade uniformes. A continuación, o material entrégase á cabeza da matriz a unha presión e caudal estables, garantindo unha calidade consistente do produto extruído.

Os barriles de parafuso único de tipo gradual de Nanhaiya sufriron numerosos I + D e melloras e agora están integrados nas liñas de produción de varios fabricantes, logrando un rendemento de última xeración. Ofrecemos unha garantía de 1-2 anos, dependendo da proporción específica de adición de material. Os barriles de Nanhaiya sofren un proceso de nitruración, cunha capa de 0,8 ~ 2 m de espesor de aliaxe de níquel-tungsteno soldada por pulverización nas zonas máis propensas ao desgaste. Isto aumenta a dureza superficial do barril é HRC55 ~ 62, aumentando a resistencia ao desgaste 2-3 veces.

Parámetro técnico

Función e aplicación

A extrusora de parafuso único de tipo gradual de Nanhaiya presenta unha estrutura de tres etapas con divisións funcionais claramente definidas. Os correspondentes parámetros do proceso (temperatura, velocidade e contrapresión) pódense axustar loxicamente, facilitando moito o funcionamento que con parafusos especializados.

Fácil control de temperatura: a configuración de temperatura en tres etapas segue un principio de "aumento de gradiente". A sección de alimentación ten a temperatura máis baixa (só necesaria para suavizar o material, como 50-80 °C para o procesamento de PE), a sección de compresión aumenta gradualmente a temperatura (para alcanzar o punto de fusión, como 160-180 °C para o PE) e a sección de homoxeneización estabilizase no punto de fusión (como 180-200 °C para o PE). Non son necesarios axustes de temperatura locais complexos.

Correlación lineal entre velocidade e saída: dentro dun rango de velocidade razoable (normalmente 30-150 rpm), a saída aumenta aproximadamente linealmente coa velocidade do parafuso, eliminando a necesidade de axustes frecuentes de compensación de contrapresión. Isto faino axeitado para operadores novatos e facilita a produción a gran escala continua e estable (como a extrusión continua de tubos e películas durante 24 horas).

Requisito de baixa contrapresión: a profundidade do suco do parafuso na sección de homoxeneización é constante e pouco profunda, e só se require unha contrapresión convencional de 3-8 bar para garantir a uniformidade da fusión. A contrapresión excesiva aumentará o par de torsión do parafuso, aumentará o consumo de enerxía e mesmo provocará un sobreenriquecemento da fusión, e o parámetro de proceso "tolerancia" é alto.

A extrusora de parafuso único de tipo gradual é adecuada para producir películas de PE (polietileno) (como envolturas de alimentos, bolsas de compras de supermercados e bolsas de entrega urgente impermeables), cinta de cinta de PP (polipropileno) e película termorretráctil de PVC (cloruro de polivinilo). Tamén pode producir tubos de drenaxe de PVC, tubos de auga PPR, tubos de gas PE e perfís de marco de fiestras de plástico. Tamén pode producir cuncas de plástico PE, baldes de plástico PP, canaletas de cables de PVC e caixas de almacenamento de plástico. Tamén pode peletizar materiais reciclados de PE e PP e producir tubos de PE cheos de carbonato de calcio ata un 10%.

Detalles do produto

Os procesos avanzados de revenido, mecanizado de precisión e nitruración garanten o rendemento integral dos compoñentes básicos.

As áreas vulnerables do parafuso e do barril están reforzadas cunha capa de aliaxe de níquel-tungsteno, conseguindo unha capa de espesor de 0,8-2,0 mm e mellorando significativamente a resistencia ao desgaste.