Barril único de rosca resistente a altas temperaturas

Zhoushan Nanhaiya é un fabricante líder de barril de parafuso en China desde hai máis de 20 anos. Ofrecemos solucións únicas nos campos relacionados co plástico para empresas globais. Compatible con OEM ODM.

Por que escoller Nanhaiya?

1. Materia prima de alta calidade

Utilizamos materias primas de alta calidade que se adquiren directamente das siderúrxicas, seleccionamos o aceiro de alto nivel que, mediante forxa e extrusión, consegue unha mellor densidade e tenacidade.

2. Artesanía bimetálica avanzada

Usamos aliaxe importada a base de níquel + aliaxe de tungsteno. A lonxitude da aliaxe é superior a 400 mm e a profundidade é de 2 a 3 mm. A dureza da aliaxe pode alcanzar HRC58-65. A aliaxe pódese personalizar segundo os requisitos dos clientes para conseguir unha mellor resistencia ao desgaste e á corrosión, prolongando así a vida útil do parafuso e do barril.

3. Entrega rápida

Para parafusos de tipo estándar, establecemos un sistema de inventario estandarizado para conseguir unha entrega rápida en 24-48 horas; para produtos personalizados, comprometémonos a un ciclo de entrega de 30-40 días. Os clientes poden facer un seguimento do progreso do pedido en tempo real mediante actualizacións oportunas do estado da produción.

4. Servizo posvenda 24 horas

Ofrecemos servizos posvenda de ciclo de vida completo, incluíndo orientación de instalación, resolución de problemas e recomendacións de mantemento regular. O noso equipo posvenda ofrece resposta 24 horas para garantir a pronta resolución dos problemas dos clientes e minimizar as perdas de tempo de inactividade na maior medida.

5. Excelente custo-rendemento

Por produtos da mesma calidade, competimos polo prezo; para produtos ao mesmo prezo, destacamos en calidade. Os parafusos Nanhaiya teñen a máxima rendibilidade, converténdoos na súa opción ideal.

Barril único de rosca resistente a altas temperaturas

Un barril dun só parafuso resistente ás altas temperaturas é un compoñente principal das extrusoras dun só parafuso, deseñados especificamente para soportar ambientes de quecemento extremo (xeralmente por riba de 300 °C, incluso ata 500 °C para necesidades especiais) mantendo un rendemento estable de transporte de material e plastificación. Úsase principalmente para procesar materias primas resistentes a altas temperaturas que son difíciles de plastificar.

Características principais dos barriles dun só parafuso resistentes a altas temperaturas

Resistencia superior a altas temperaturas: feita de aliaxes de alto rendemento (como 38CrMoAlA, aceiro de matriz de traballo en quente H13 ou superaliaxes a base de níquel). Estes materiais poden resistir a oxidación, a deformación e a fluencia en condicións de alta temperatura a longo prazo, evitando o desgaste do barril ou a rachadura causada pola alta calor.

Resistencia ao desgaste mellorada: a parede interna do barril adoita tratarse con tecnoloxías de endurecemento da superficie (como a nitruración, o revestimento con láser ou o cromado). Isto non só mellora a súa resistencia á abrasión dos materiais fundidos a alta temperatura (especialmente plásticos recheos), senón que tamén prolonga a vida útil do compoñente.

Compatibilidade con control de temperatura preciso: equipado con deseños optimizados de canles de calefacción e refrixeración (por exemplo, calefacción segmentada multizona). Isto garante unha distribución uniforme da temperatura no interior do barril, evitando o sobrequecemento local que podería danar as materias primas ou o propio barril.

Transporte de material estable: a estrutura interna do parafuso (voo) está mecanizada con precisión. Incluso a altas temperaturas, pode manter un rendemento estable de transporte en espiral, evitando o deslizamento do material ou a plastificación irregular causada pola expansión térmica do barril.

Criterios de selección clave

Ao escoller un barril dun só parafuso resistente a altas temperaturas, concéntrese nos seguintes factores fundamentais:

Material do barril: dá prioridade ás aliaxes con rendemento probado a altas temperaturas (por exemplo, aceiro H13 para uso a 300-400 °C, aliaxes a base de níquel para temperaturas superiores a 400 °C) para que coincidan coa temperatura de fusión das materias primas procesadas.

Proceso de tratamento de superficies: seleccionar os tratamentos de endurecemento adecuados en función da abrasividad da materia prima. Por exemplo, o revestimento con láser é máis axeitado para materiais recheos altamente abrasivos que a nitruración tradicional.

Coincidencia dimensional: asegúrese de que o diámetro interior do barril, a relación lonxitude-diámetro (L/D) e a profundidade da ranura do parafuso coincidan co parafuso da extrusora e co produto obxectivo (por exemplo, as paredes máis grosas para tubos de alta temperatura requiren diámetros de barril máis grandes).

Configuración do control de temperatura: confirma que o barril admite sistemas de calefacción e refrixeración multizona. Isto é fundamental para procesar materiais sensibles á calor a alta temperatura (para evitar o sobreenriquecido

descomposición).

Parámetro técnico 

Aplicacións de plásticos resistentes a altas temperaturas

Utilízase principalmente para procesar polímeros resistentes a altas temperaturas que requiren altas temperaturas de fusión. Os campos de aplicación comúns inclúen:

Procesamento de plásticos resistentes a altas temperaturas: como PEEK, PPS e PI. Estes materiais necesitan temperaturas de fusión superiores a 300 °C e os barrís comúns non poden soportar unha calor tan elevada.

Extrusión de material recheo/reforzado: por exemplo, plásticos reforzados con fibra de vidro (FRP) ou polímeros recheos de minerais. O barril de alta temperatura pode resistir a abrasión dos recheos duros ao tempo que garante a plastificación total do material.

Fabricación de produtos industriais especiais: incluíndo tubos resistentes a altas temperaturas (para oleodutos de motor de automóbiles), pezas de plástico de grao aeroespacial e compoñentes de illamento eléctrico de altas temperaturas. Estes produtos requiren que o barril manteña a estabilidade durante a operación a longo prazo a alta temperatura.