Noticias da industria

Para mercar un molde de extrusión de WPC, envíe a sección transversal final con tolerancias, a fórmula completa de polímero e recheo de madeira, método de preparación do material, saída e velocidade da liña obxectivo, interface da extrusora, esquema de refrixeración posterior e un plan de aceptación do produto acabado. Sinala no debuxo as superficies visibles, as paredes críticas, as nervaduras internas, as cavidades, os radios e calquera margen de gravado ou lixado. Non acepte a ferramenta só dun informe dimensional seco. Execute a fórmula acordada pola liña prevista, deixe arrefriar o perfil e, a continuación, mida dimensións, grosor da parede e nervadura, rectitud, torsión, estado da superficie e masa por lonxitude. As probas de rendemento do produto seguen sendo responsabilidade do fabricante do produto acabado.

Para mercar un cabezal de extrusión de tubos, envíe ao provedor cinco conxuntos de datos coincidentes: o material e a formulación; o estándar de tubo, diámetro e rango de parede; saída e velocidade da liña; a brida da extrusora e a interface de entrada de fusión; e o calibrador augas abaixo, baleiro, arrefriamento e arranxo de transporte. Unha solicitude que ofrece só "tubo de PVC, 110 mm" non está lista para a enxeñaría. O punto máis importante do contrato é a condición de aceptación. Nomea o material de produción real, o tamaño da tubaxe, a saída estable, a velocidade da liña, a calefacción e a configuración do sensor, a variación permitida da parede, o diámetro exterior, a ovalidade, o estado da superficie e as probas de produto necesarias. A cabeza da matriz dá forma á fusión en quente, pero non pode garantir por si só o tubo arrefriado final.

Mida o parafuso paralelo e o desgaste do canón como un sistema combinado. Rexistra os dous parafusos en estacións axiais nomeadas, os dous lóbulos do orificio en forma de oito en direccións definidas, a distancia entre os parafusos, a distancia entre centros, a fase e o axuste axial. Compara o mapa co debuxo aprobado. Os síntomas poden desencadear a inspección, pero as medicións deciden se substituír os parafusos, o barril ou o conxunto completo.

Para PVC de alto recheo, especifique a receita completa en phr, método de alimentación, produto final, saída necesaria, rotación do parafuso, distancia entre centros, dimensións de conexión e mapa de desgaste tanto dos parafusos como dos orificios do cilindro. Seleccione nitruración, cromado ou unha capa bimetálica contra o deber de desgaste real. Aproba o método de debuxo e inspección antes de que o prezo se converta no factor decisivo.

Se a recuperación do parafuso de moldaxe por inxección leva demasiado tempo, primeiro confirme que atrasa o ciclo. A continuación, verifique a continuidade da alimentación, a velocidade real do parafuso, a contrapresión e a temperatura con respecto a unha carreira de referencia estable. Inspeccione a xeometría e o desgaste cando esas comprobacións non expliquen a perda. Substitúe os compoñentes só despois de identificar a función limitadora.

Escolla un taboleiro de escuma de PVC cónico dobre parafuso ao redor da formulación, das interfaces da máquina existentes e do desgaste medido. Confirme o debuxo completo antes de seleccionar un par de diámetros. Especifique a protección de nitruración ou bimetálica por deber de produción e, a continuación, acorde unha proba de aceptación utilizando a receita real da tarxeta e os requisitos de calidade.